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压铸铝手柄制作流程

压铸铝手柄制作流程

铝压铸件是一种压力铸造的零件,压铸铝合金是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,铝压铸件经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件.铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等
     压铸的平均晶粒尺寸(约0.01m m)比金属型铸件(约0.5一1.0 mm)和砂型铸件(1.0 mm以上)要小些。因此压铸件的强度高于缓慢冷却时相同合金的金属型铸件,因而也高于砂型铸件的强度,压铸不象其它铸造方法那样有时要求进行晶粒细化或变质处理。压铸的基本内容和压铸件的结构特点可在其他文章中找到相关资料。
压铸铝合金除了制造电动机转子是用纯铝环绕叠片组进行压铸外,其它压铸铝件都是用合金制成的。与纯金属相比,合金的强度要高一些。例如:含si 11%的铝合金的强度比纯铝要高出一倍以上。一种合金快速冷却时会比缓慢冷却时具有较细的晶粒尺寸和较高的强度。

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